KCB-55轴承和密封不耐磨损和高温的解决办法

kcb-55轴承和密封不耐磨损和高温的解决办法,特种泵生产的kcb18.3齿轮泵,KCB齿轮油泵,kcb55齿轮泵泵是齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
问题一、KCB齿轮泵轴偏离引起高振动，缩短了机械密封的寿命，同时产生噪音。
解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料的叶轮口环配合不锈钢的泵壳口环；用我们材料的喉部衬套代替原有的石墨衬套。
结果：减小了振动幅度，从而延长了密封使用寿命和轴承使用寿命，增强了KCB-55的自由运作。很多泊泵齿轮泵在使用中都是以盘根作为填充物，盘根主要作用是防泄漏，但也起到轴承的作用，稳定轴。目前很多泵已经将盘根改为机械密封，随着机械密封的转变，轴承影响没有了，而轴偏离(高振动及相关影响)成了问题。
用聚酰亚胺碳纤维复合材料改善KCB-55，成功地解决了客户的问题，主要有以下两点：
1)聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种无金属磨损、不咬合的材料。这使得泊泵齿轮油泵运转间隙缩小(只有API规定的金属材质隙间的一半)，较小间隙的衬套可以稳定轴，较小间隙的口环可以进一步限制泄漏及泄漏速度。
2)聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注塑，能够吸收振动及冲击，而在被替代的金属是会引起振动及轴的磨损。
问题二、：支撑轴承剧烈磨损。工厂试用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料，试图找到一种合适的来解决磨损及轴偏离的问题，所有材料2到3个月就报废了。其中聚四氟乙烯材质的产品因磨损而使得轴磨损，产生极大泄漏，导致机械密封失效。
解决方法：用齿轮油泵配件—聚酰亚胺碳纤维复合材料代替原来使用的有填充物的PTFE轴承。
结果：聚酰亚胺碳纤维复合材料支撑轴承安装后，已经成功运作超过13个月，使用后第8个月时，搅拌器中心部分被拆下暂时用到其他设备，那时候，工作人员检测了搅拌器轴承，发现每边每英寸泄漏量小于0.005，此时平均故障间歇时间提高了300%到400%。